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高壓電纜施工制造
來源：frbkbg.cn | 發(fā)布時間：2024年08月28日
根據(jù)位置的不同，高壓電纜廠家的原因可分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因。
包頭電線電纜本體的制造原因。一般電纜生產過程中容易出現(xiàn)的問題有：絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣雜質、內外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜濕度、電纜金屬護套密封不良等。有些情況更嚴重，可能在竣工試驗或運行后不久失效，大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
電纜接頭的制造原因。過去，高壓電纜接頭包括纏繞、壓鑄、成型等。這需要大量的現(xiàn)場生產工作。由于現(xiàn)場條件和生產工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質，容易出現(xiàn)問題。國內常用的類型有預制和預制。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論什么樣的接頭形式，電纜接頭的故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因為這是電應力集中的地方。電纜接頭因制造原因故障的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
主要原因有：一是現(xiàn)場條件相對較差，工廠制造電纜和連接器對環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場溫度、濕度和粉塵難以控制。二是在電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會留下微小的滑動痕跡，砂布上的半導體顆粒和砂?？赡芮度虢^緣中。此外，由于絕緣材料暴露在接頭施工中的空氣中，會吸入絕緣材料中的水分，給長期安全運行留下隱患。三是安裝不嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定進行，不考慮可能出現(xiàn)的問題。四是驗收采用DC耐壓試驗，導致接頭處形成反電場，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不當造成的。中間接頭需要采用金屬銅殼和聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐涂層的密封結構，以確?，F(xiàn)場施工中鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
*免責聲明:轉載內容均來自于網(wǎng)絡，如有異議請及時聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
包頭電線電纜本體的制造原因。一般電纜生產過程中容易出現(xiàn)的問題有：絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣雜質、內外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜濕度、電纜金屬護套密封不良等。有些情況更嚴重，可能在竣工試驗或運行后不久失效，大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
電纜接頭的制造原因。過去，高壓電纜接頭包括纏繞、壓鑄、成型等。這需要大量的現(xiàn)場生產工作。由于現(xiàn)場條件和生產工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質，容易出現(xiàn)問題。國內常用的類型有預制和預制。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論什么樣的接頭形式，電纜接頭的故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因為這是電應力集中的地方。電纜接頭因制造原因故障的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
主要原因有：一是現(xiàn)場條件相對較差，工廠制造電纜和連接器對環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場溫度、濕度和粉塵難以控制。二是在電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會留下微小的滑動痕跡，砂布上的半導體顆粒和砂?？赡芮度虢^緣中。此外，由于絕緣材料暴露在接頭施工中的空氣中，會吸入絕緣材料中的水分，給長期安全運行留下隱患。三是安裝不嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定進行，不考慮可能出現(xiàn)的問題。四是驗收采用DC耐壓試驗，導致接頭處形成反電場，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不當造成的。中間接頭需要采用金屬銅殼和聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐涂層的密封結構，以確?，F(xiàn)場施工中鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
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